Parties légères en alliage d'aluminium pour automobiles, services intégrés de support de moulage sous pression

1. Principaux domaines d'application des pièces en alliage d'aluminium

1. Les véhicules à énergie nouvelle

Pièces typiques: plateau de la batterie, boîtier du moteur, structure de la carrosserie, pièces du châssis

Avantages: léger (réduction de poids de plus de 30%) améliore l'endurance, la conductivité thermique élevée optimise la dissipation thermique de la batterie,et la technologie intégrée de moulage sous pression réduit les coûts de fabrication.

2. Aérospatiale

Pièces typiques: peau, train d'atterrissage, boîtier du moteur, support satellite

Avantages: résistance spécifique élevée (résistance à la traction ≥ 500 MPa), résistance à la fatigue et satisfaction des exigences environnementales extrêmes par traitement thermique (tels que le vieillissement par solution).

3Équipement électronique

Pièces typiques: radiateur de la station de base 5G, support de puce, charnière d'écran pliable, support de caméra

Avantages: précision de traitement au niveau des microns (tolérance ± 0,01 mm), traitement anodisé de la surface améliore la résistance à l'usure et s'adapte à la tendance de miniaturisation.
L'automatisation industrielle
Pièces typiques: boîtier des joints du robot, boîtier du réducteur, pièces de transmission de précision
Avantages: rigidité élevée (module d'élasticité 69 GPa) combinée à un usinage CNC léger à cinq axes pour réaliser une structure interne complexe.
5. équipement médical
Parties typiques: poignées d'instruments chirurgicaux, supports d'appareils d'imagerie, implants artificiels
Avantages: biocompatibilité (conformément à la norme ASTM F67), non magnétique (comme l'alliage d'aluminium 6061), traitement par passivation de surface pour une résistance à la corrosion.
Équipement de communication
Pièces typiques: cavité du filtre, dissipateur de chaleur de la station de base, connecteur à fibre optique
Avantages: optimisation du blindage du signal à haute fréquence (conductivité ≥ 30% IACS), technologie d'oxydation par micro-arc pour améliorer la résistance aux intempéries.
7. le transport ferroviaire
Pièces typiques: portes de rails à grande vitesse, châssis de carrosserie, composants de bogie
Avantages: résistance à la corrosion (essai de pulvérisation de sel ≥ 200 heures), excellente performance de soudage (résistance de soudage TIG/MIG ≥ 90% du matériau de base).
8. Nouveaux équipements énergétiques
Parties typiques : boîtier d'onduleur photovoltaïque, boîtier de batterie de stockage d'énergie, plaque bipolaire à pile à combustible à hydrogène
Avantages : la proportion d'aluminium recyclé a augmenté (empreinte carbone réduite de 40%), et le procédé de mousse microporeuse a atteint une structure légère.
9. Industrie des appareils électroménagers
Parties typiques : tambour intérieur de machine à laver, boîtier du compresseur du réfrigérateur, dissipateur de chaleur du climatiseur
Avantages: la pulvérisation de surface (comme le revêtement sous vide NCVM) permet d'obtenir un effet esthétique sans pulvérisation et son coût est 30% inférieur à celui de l'acier inoxydable.
2. Caractéristiques essentielles des pièces en alliage d'aluminium
Propriétés du matériau
Légère et haute résistance: densité 2,7 g/cm3 (1/3 d'acier), par alliage (comme 7075 contenant du zinc et du magnésium) pour obtenir un équilibre entre résistance et légèreté.
Résistance à la corrosion: le film d'oxyde naturel (Al2O3) bloque le milieu corrosif et l'épaisseur de la couche anodisée peut atteindre 50 μm (de qualité militaire).
Facile à traiter: excellente ductilité (allongement ≥ 12%), adaptée au fraisage à grande vitesse, à l'estampage et au moulage par extrusion.
Conductivité thermique et électrique: Conductivité thermique de 200 à 240 W/m·K (meilleure que les plastiques d'ingénierie), conductivité électrique dépassant seulement celle du cuivre.
Recyclabilité: la consommation d'énergie de l'aluminium recyclé n'est que de 5% de celle de l'aluminium d'origine, qui est conforme aux normes de protection de l'environnement de l'UE RoHS/REACH.
2. Caractéristiques du traitement

Moulures de haute précision:
Le traitement CNC peut atteindre des tolérances de niveau micron (telles que le polissage des miroirs Ra0,02μm), adapté aux appareils optiques et aux appareils à semi-conducteurs.
Le traitement par liaison à cinq axes de surfaces courbes complexes (tels que les rouleaux, les canaux de refroidissement conformes) réduit la finition secondaire.
Traitement de surface diversifié:
Oxydation par micro-arc (MAO): résistance à haute température (> 500°C), isolation, utilisée pour les boîtiers d'allumage des avions.
Couche PVD: la dureté du revêtement TiAlN atteint 3000HV, ce qui prolonge la durée de vie du moule de 3 à 5 fois.
Intégration de structures complexes:
L'impression 3D (SLM) forme des dissipateurs de chaleur conformes aux canaux de flux, et la structure interne n'a pas d'angles morts.
La technologie de traitement par cavité profonde (comme la compensation adaptative du code G) résout les problèmes d'interférence des outils.
3. Caractéristiques économiques et environnementales
Résultats économiques
Comparé à l'alliage de titane/acier inoxydable, les coûts des matériaux sont réduits de 50% et l'efficacité de traitement est augmentée de 20%.
Efficacité énergétique légère
Pour chaque réduction de 100 kg de poids de la voiture, la consommation de carburant est réduite de 0,3-0,5 L/100 km.
La durabilité
Les émissions de carbone provenant de la production d'aluminium recyclé ne représentent que 5% de l'aluminium d'origine, ce qui répond aux exigences ESG.
III. Défis et solutions clés
Contrôle de la déformation thermique
Un traitement de vieillissement sous vide (température 120°C±5°C) est utilisé pour réduire de 80% les contraintes résiduelles.
Optimiser les paramètres de coupe (tels que la vitesse de la ligne 200-500 m/min) pour réduire les vibrations de traitement.
Réparation des micro rayures de surface
La technologie de revêtement laser remplit les défauts au niveau des microns et restaure la rugosité de la surface à moins de Ra0,8 μm.
Conformité environnementale:
Remplacer le procédé de revêtement au cyanure et utiliser une passivation sans chrome (comme le traitement céramique) pour respecter la directive RoHS.

Q1. Quand puis-je obtenir le prix?
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Q2:Si vous ne trouvez pas sur notre site le produit dont vous avez besoin, que faire?
Vous pouvez nous envoyer les photos et dessins des produits dont vous avez besoin par e-mail, nous vérifierons si nous les avons. Nous développons de nouveaux modèles chaque mois, ou vous pouvez nous envoyer des échantillons par DHL/TNT,Alors nous pouvons développer le nouveau modèle spécialement pour vous..

Q3:Pouvez-vous suivre strictement la tolérance sur le dessin et répondre à la haute précision?
Oui, nous pouvons, nous pouvons fournir des pièces de haute précision et faire les pièces comme votre dessin.

Q4: Comment dois-je commander et effectuer le paiement?
Par T/T, pour les échantillons 100% avec la commande;pour la production, 30% payé par T/T avant l'arrangement de production, le solde devant être payé avant expédition.

Q5: Quel est votre délai de livraison?
Pièces standard: 7 à 15 jours
Pièces non standard: 15 à 25 jours
Nous ferons la livraison le plus rapidement possible avec la garantie de qualité.

Q6:Comment faire sur mesure (OEM/ODM)
Si vous avez un nouveau dessin de produit ou un échantillon, veuillez nous l'envoyer, et nous pouvons personnaliser le matériel comme vous le souhaitez.Nous fournirons également nos conseils professionnels des produits pour rendre la conception plus réalisée et maximiser les performances.

Q7:Quel mode de transport serait préférable?
En général, la production est lourde, nous vous conseillons de faire la livraison par mer, aussi nous respectons vos vues sur d'autres transports ainsi.