L'usinage des engins de précision et les solutions de fabrication des engins personnalisés.

1. Problèmes courants dans la fabrication d'engrenages sur mesure et l'usinage de précision des engrenages

   Dans la fabrication d'engrenages, les problèmes courants incluent une précision insuffisante des engrenages, une déviation du profil des dents, un bruit de transmission élevé, une faible capacité de charge, une usure excessive et une défaillance par fatigue. Dans la fabrication d'engrenages de précision, l'usinage d'engrenages sur mesure et la production d'engrenages industriels, un contrôle de processus ou une sélection de matériaux inappropriés entraînent souvent une mauvaise finition de surface, une distorsion due au traitement thermique et une durée de vie réduite des engrenages, affectant directement l'efficacité de la transmission, la stabilité et les performances globales de l'équipement.

2. Méthodes de fabrication d'engrenages de haute précision et procédés de taillage d'engrenages CNC

   Les méthodes courantes de fabrication d'engrenages comprennent le taillage à la fraise-mère, le taillage par formage, le taillage par brochage, le rasage d'engrenages, le rodage d'engrenages et l'usinage d'engrenages CNC. Le taillage à la fraise-mère est largement utilisé pour la production de masse à haut rendement, tandis que le taillage par formage convient aux engrenages internes et aux profils complexes. Le rodage d'engrenages est principalement appliqué dans la fabrication d'engrenages de haute précision pour améliorer la précision des dents et réduire le bruit. L'usinage CNC avancé et les chaînes de production d'engrenages automatisées sont souvent combinés pour répondre aux exigences strictes en matière de précision et de cohérence.

3. Sélection des matériaux d'engrenage pour les applications industrielles, automobiles et de précision

   Différents types d'engrenages tels que les engrenages droits, les engrenages hélicoïdaux, les engrenages coniques et les vis sans fin nécessitent différents matériaux en fonction des conditions de travail. Les matériaux d'engrenage courants comprennent l'acier au carbone (45#), l'acier allié (20CrMnTi, 40Cr), l'acier inoxydable et les plastiques techniques tels que le POM et le nylon. Les engrenages en acier au carbone conviennent à la transmission mécanique générale ; les engrenages en acier allié sont largement utilisés dans les transmissions automobiles et les machines lourdes ; les engrenages en acier inoxydable sont idéaux pour la transformation des aliments, les dispositifs médicaux et les environnements corrosifs ; les engrenages en plastique sont couramment utilisés dans les appareils électroménagers, les équipements de bureau et les systèmes de transmission à faible bruit.

4. Traitement thermique des engrenages et solutions de finition de surface pour améliorer les performances des engrenages

   Pour améliorer les performances des engrenages, divers traitements thermiques et procédés de traitement de surface des engrenages sont appliqués, notamment la cémentation et la trempe, la trempe par induction, la trempe et le revenu, et la nitruration. La cémentation et la trempe améliorent considérablement la dureté de surface et la résistance à l'usure des engrenages à forte charge ; la trempe et le revenu améliorent la résistance et la ténacité globales ; la nitruration offre une dureté de surface élevée avec une distorsion minimale. Les traitements de surface tels que l'oxydation noire, le phosphatage, l'électroplacage et le grenaillage améliorent encore la résistance à la corrosion, la résistance à la fatigue et la durée de vie, ce qui les rend essentiels pour la fabrication d'engrenages de haute qualité.

Aperçu du contrôle qualité et des capacités d'inspection de la fabrication d'engrenages