Pièces en plastique CNC mécaniques de haute précision Modèle rond Pièces d'usinage à tour CNC

Le traitement de surface des pièces en plastique vise à améliorer leur apparence, leur sensation, leur adhésion, leur résistance à la corrosion, leur isolation électrique ou d'autres exigences fonctionnelles.Voici quelques procédés de traitement de surface courants pour les pièces en plastique:

Peinture:

Primer: améliore l'adhérence entre le plastique et la peinture.

Couche supérieure: fournir la couleur et le lustre souhaités.

Vernis: protège la couche supérieure, augmente la brillance et la résistance aux rayures.

Couche sous vide:

Métallisation sous vide: revêtement d'une couche de métal tel que le nickel, le chrome, l'or, etc. sur la surface du plastique pour améliorer son apparence et sa résistance à la corrosion.

Le revêtement sous vide: tel que le revêtement sous vide (PVD), la pulvérisation par magnétron, etc., peut former divers films fonctionnels sur la surface du plastique.

Pour les appareils à moteur:

Plaquage à l'eau: applicable aux plastiques tels que l'ABS et le PC, et dépose une couche métallique sur la surface du plastique par réaction électrochimique.

Plaquage sous vide: applicable à tous les plastiques, mais le coût est plus élevé, et le métal ou des revêtements spéciaux peuvent être plaqués.

Pour l'impression:

Sérigraphie: applicable à des motifs et à des textes simples, largement utilisée pour l'identification des pièces en plastique.

Impression par tampon: applicable aux surfaces en plastique aux formes complexes.

Transfert de chaleur: transfert du motif sur la surface du plastique par la chaleur et la pression.

Couche:
Couche en poudre: couche en poudre est appliquée à la surface du plastique, puis durcie par cuisson.
Couche liquide: le revêtement liquide est utilisé pour le revêtement puis le durcissement.
Anodisation (uniquement pour certains plastiques, tels que l'aluminium anodisé): forme un film d'oxyde pour améliorer la résistance à la corrosion et l'apparence.
Gravure au laser: Utiliser un laser pour graver du texte, des motifs ou des marques sur la surface en plastique.
Glaçage: donner à la surface du plastique un effet glacé par mécanique ou chimique pour améliorer son apparence et sa sensation.
Polissage: élimine mécaniquement ou chimiquement les défauts de la surface du plastique et améliore son lustre.
Durcissement par UV: utilisez la lumière UV pour durcir le revêtement et former rapidement une couche protectrice dure.
Avant la mise en œuvre de ces procédés de traitement de surface, la surface plastique doit généralement subir le prétraitement suivant:
Nettoyage: éliminer l'huile, la poussière et les agents libérateurs de moisissures de la surface.
Le broyage: accroître la rugosité de la surface et renforcer l'adhérence du revêtement.
Traitement chimique: traitement à la flamme, traitement au plasma, etc., pour augmenter l'énergie de surface et améliorer l'adhérence du revêtement.
Le procédé de traitement de surface à choisir dépend de l'application spécifique de la pièce en plastique, des performances requises et des coûts.