Bloc de vanne hydraulique en laiton usiné CNC sur mesure

Les collecteurs hydrauliques en laiton servent de "plaque tournante de contrôle du débit d'huile" dans les systèmes hydrauliques, et leur performance dépend fortement des propriétés du matériau et de la conception structurelle.Ce qui suit est une explication détaillée de cinq dimensions clés:

La résistance mécanique du laiton (résistance à la traction d'environ 300 à 500 MPa,La résistance de rendement (environ 150 à 300 MPa) détermine que sa limite supérieure d'adaptation à la pression est inférieure à celle des collecteurs en acier/fer forgéLa gamme d'adaptation et les caractéristiques de base sont les suivantes:

• Pression de travail normale: La plupart des collecteurs hydrauliques en laiton sont utilisés danssystèmes à moyenne et basse pression de 10 à 25 MPa, tels que les petites stations hydrauliques et les circuits de commande des équipements composites pneumatiques-hydrauliques, et peuvent résister de manière stable à une pression d'huile continue sans déformation ni fissuration.
• Limite supérieure de pression: Quelques collecteurs en laiton ayant subi un traitement renforcé (tels que l'éteinture et le trempage, l'optimisation de l'épaisseur de paroi) peuvent résister à une pression de 30 à 35 MPa à court terme,mais l'utilisation à long terme est sujette à une micro-déformation des conduits d'huile internes en raison de la fatigue du matériau, affectant ainsi la précision du contrôle du débit d'huile.ne sont pas recommandés pour les systèmes hydrauliques à haute pression (> 35 MPa)(comme les circuits principaux des grandes machines de construction et des machines de moulage par injection à haute pression).
• Logique de l'adaptation à la pression: le laiton a une meilleure plasticité que l'acier. sous pression moyenne et basse, il peut compenser les erreurs d'usinage (telles que les écarts d'étanchéité aux interfaces de passage d'huile) par une légère déformation,amélioration de la fiabilité de l'étanchéitéCependant, sous haute pression, la déformation plastique sera excessive, ce qui endommagera la structure d'étanchéité.

En fonction des propriétés matérielles du laiton, ses scénarios d'application sont fortement concentrés dans les systèmes hydrauliques à moyenne et basse pression qui nécessitent "un poids léger, une résistance à la corrosion,et faible pollution"Les scénarios typiques sont les suivants:

• Circuits de commande de petits équipements hydrauliquesPar exemple, les petites bouteilles hydrauliques (telles que le levage de lits médicaux, le serrage de petits appareils) et les groupes de vannes supportant les micro-pompes hydrauliques.La nature légère des collecteurs en laiton (densité d'environ 8.5 g/cm3, 15% plus léger que l'acier) peut réduire le poids global de l'équipement et la précision d'usinage des passages d'huile internes est facile à contrôler,adapté à un contrôle fin du débit d'huile de petite taille (< 20 L/min).
• Environnements présentant une légère corrosionSuch as auxiliary hydraulic systems of marine equipment (such as small lifting devices on ship decks) and hydraulic stations of food processing machinery (such as hydraulic drives of sauce mixing equipment)La résistance à la corrosion du laiton peut résister à une légère corrosion due au brouillard d'eau de mer et aux résidus de matières premières alimentaires, évitant ainsi le blocage des passages d'huile par la rouille des collecteurs.
• Systèmes composites pneumatiques-hydrauliques à basse pressionPar exemple, les circuits hydrauliques pneumatiques de renforcement (utilisés pour l'estampage de petites pièces).Les collecteurs en laiton peuvent être adaptés à l'air comprimé (faible pression) et à l'huile hydraulique (pression moyenne) en même temps, et ne sont pas sujettes à la rouille due au mélange gaz-liquide.
• Scénarios de contrôle hydraulique de précisionPar exemple, les collecteurs auxiliaires de servo-valves hydrauliques (utilisés pour le contrôle de micro-alimentation des machines-outils).La faible résistance à la coupe du laiton lui permet de traiter des passages d'huile de haute précision (tolérance d'ouverture ± 0.01 mm), assurant la stabilité du débit d'huile.

Le laiton pur a une dureté faible (dureté Brinell HB60-80) et est moins résistant à l'usure que l'acier (HB200+) ou la fonte (HB150+).Les performances réelles sont les suivantes::

• État non traité: Dans les systèmes hydrauliques propres avec une faible vitesse de débit d'huile (< 1 m/s) et sans impuretés solides, la résistance à l'usure à court terme peut être maintenue (durée de vie d'environ 1-2 ans);si le débit d'huile contient des impuretés (comme des débris métalliques), il est facile de provoquer une usure sur la paroi interne du passage d'huile, entraînant une fuite interne.
• Après traitement de surface: par "chromage dur" (dureté de surface HV800+), "traitement par nitridation" (dureté de surface HV500+) ou "couchage PVD" (comme le revêtement TiN, dureté HV2000+),la résistance à l'usure peut être améliorée de 3 à 5 fois, et peut être adapté à des scénarios où la vitesse de débit de l'huile est ≤ 3 m/s et où l'usure est modérée (comme les circuits de commande de petits moteurs hydrauliques).
• Limites de résistance à l'usure: Même après traitement de surface, les collecteurs en laiton sont toujoursne convient pas aux scénarios d'usure élevée, such as high-pressure and large-flow systems (strong oil flow scouring force) and scenarios where hydraulic oil contains a large number of solid particles (such as hydraulic systems of mining machinery)Dans le cas contraire, le revêtement de surface est facile à tomber, ce qui entraîne une défaillance rapide du collecteur.

La résistance à la corrosion du laiton (alliage cuivre-zinc, teneur en zinc de 30% à 40%) provient de la formation facile d'un "film de passivation" (oxyde de cuivre ou carbonate de cuivre basique) sur sa surface,qui peut isoler l'érosion moyenneLes performances spécifiques sont les suivantes:

• Résistance à la corrosion de l'huile hydraulique à base d'eau: Dans l'huile hydraulique et l'émulsion à base de glycol d'eau couramment utilisées, les collecteurs en laiton ne présentent aucun phénomène de corrosion.adapté aux systèmes hydrauliques qui nécessitent une prévention des incendies (tels que les équipements auxiliaires des centrales électriques).
• Résistance à la corrosion par des milieux chimiques légers: Il résiste aux acides faibles (tels que les eaux usées industrielles avec un pH de 5 à 8), aux alcalis faibles (tels que la solution d'hydroxyde de sodium avec une concentration < 5%),et solvants organiques (tels que les antioxydants et les inhibiteurs de la rouille dans l'huile hydraulique), et n'est pas sujette à la corrosion chimique.
• Résistance à la corrosion dans l'environnement marin: Dans l'atmosphère marine contenant des saumons, le taux de corrosion du laiton est d'environ 0,01-0,03 mm/an (bien inférieur à celui de l'acier, qui est de 0,1-0,3 mm/an),d'une largeur n'excédant pas 10 mm,.
• La résistance à la corrosion: Il n'est pas résistant aux milieux fortement oxydants (tels que l'acide nitrique concentré, l'acide chromique) et aux milieux contenant de l'ammoniac/cyanure,et une "corrosion par désensification" se produira (le zinc est de préférence corrodéPar conséquent, de tels scénarios d'application doivent être évités.

Le laiton est un représentant des matériaux métalliques " conviviaux pour l'usinage ".Les principaux avantages sont les suivants::

• Machinage dans la découpe: Le laiton a une faible résistance à la découpe (environ 60% de l'acier) et est facile à traiter par fraisage, perçage, forage, tapage et autres procédés.la rugosité de la surface d'usinage est facile à contrôler (jusqu'à Ra0.8-1.6 μm), adapté à l'usinage des trous de montage de surface (tels que les trous filetés, les trous de positionnement) des collecteurs et des passages d'huile complexes internes (tels que les passages d'huile croisés, les trous morts).L'efficacité d'usinage est de 30% à 50% supérieure à celle des collecteurs en acier.
• Faiblesse d'usinage de la coulée: Le laiton a un faible point de fusion (environ 900-950 °C, inférieur à 1538 °C de l'acier) et une bonne fluidité.Il peut être transformé en plaques vierges de variétés en forme de filet en procédant à la coulée au sable et à la coulée sous pression (réduction du volume d'usinage ultérieur), particulièrement adapté à la production en série de petits et moyens collecteurs (poids < 5 kg).
• Formation de la capacité d'usinage: Le laiton a une bonne plasticité et peut être transformé en structures de forme spéciale (comme des collecteurs d'arc,des collecteurs intégrés) par procédés de forgeage et d'extrusion pour augmenter la densité du matériau (réduire les pores internes), afin de répondre aux besoins des espaces d'installation spéciaux.
• Coût de l'usinage: En raison de l'efficacité de l'usinage élevée et de l'usure faible de l'outil (le laiton a seulement 1/3 de l'usure de l'outil de l'acier),le coût d'usinage des collecteurs en laiton est inférieur de 20% à 40% à celui des collecteurs en acier de même spécification, adapté au contrôle des coûts des petits et moyens équipements hydrauliques.

En résumé, les principaux avantages des collecteurs hydrauliques en laiton sont "une bonne résistance à la corrosion, une usinage facile et un poids léger",et les principales limitations sont "faible résistance à la pression et faible résistance à l'usure"Par conséquent, leurs scénarios d'application sont fortement axés sur les petits systèmes hydrauliques à pression moyenne et basse, à faible usure et aux exigences de corrosion légère,et ils constituent des alternatives de haute qualité aux collecteurs en acier/fer forgé dans de tels scénarios..