Application des collecteurs hydrauliques personnalisés CNC sur les excavatrices
Les blocs de vannes hydrauliques servent de centre de contrôle central dans les systèmes hydrauliques des excavatrices, gérant la distribution d'huile, la régulation de la pression et du débit, et coordonnant la logique opérationnelle. En intégrant plusieurs groupes de vannes, ils rationalisent les connexions de pipelines, minimisent les risques de fuite et permettent un contrôle précis des fonctions de l'excavatrice, notamment le creusement, la rotation et le mouvement.
Types et fonctions des blocs de vannes hydrauliques
Bloc de vannes principal - Contrôleur principal de fonctionnement de la machine
Le bloc de vannes principal constitue le cœur du système hydraulique de l'excavatrice, contrôlant directement la direction, la pression et le débit dans le circuit d'huile principal pour faire fonctionner le godet, la flèche, le bras, la plate-forme de rotation et les mécanismes de déplacement.
- Composants intégrés : Vannes de commande directionnelle principales, soupapes de sécurité principales, soupapes de remplissage de surcharge et vannes de contrôle de débit
- Fonctionnement de la flèche : Contrôle le levage, l'abaissement et le positionnement tout en régulant la vitesse pour des performances stables sous de lourdes charges
- Contrôle du bras et du godet : Coordonne l'extension/rétraction du bras et le creusement/déversement du godet avec compensation de pression pour une puissance constante
- Gestion de la rotation : Ajuste la direction et la vitesse de rotation de la plate-forme tout en intégrant des vannes tampons pour minimiser les chocs hydrauliques
- Fonctionnement du déplacement : Contrôle indépendamment le mouvement des chenilles gauche/droite avec une capacité de commutation haute/basse vitesse
- Protection du système : Les soupapes de sécurité principales règlent la pression maximale du système (30-35 MPa) tandis que les soupapes de surcharge empêchent la cavitation
Bloc de vannes pilote - Source de signal de commande
En utilisant de l'huile basse pression (2-5 MPa), le bloc de vannes pilote convertit les entrées de commande de l'opérateur en signaux hydrauliques qui entraînent les vannes de commande directionnelle principales.
- Composants intégrés : Vannes de commande directionnelle pilotes, soupapes de sécurité pilotes et clapets anti-retour
- Traduction de l'opération : Convertit le déplacement mécanique de la poignée en signaux de commande hydrauliques proportionnels
- Contrôle de précision : Permet une régulation de vitesse progressive grâce au déplacement proportionnel du tiroir de la vanne principale
- Protection du circuit : Les soupapes de sécurité pilotes protègent contre les dommages causés par une force de fonctionnement excessive
Blocs de vannes auxiliaires - Prise en charge de fonctions spécialisées
Ces blocs de vannes fournissent un contrôle dédié pour des fonctions auxiliaires spécifiques et fonctionnent en conjonction avec le bloc de vannes principal.
- Vanne tampon de rotation : Réduit les chocs hydrauliques lors des cycles de démarrage/arrêt de la plate-forme
- Vanne de limitation de la vitesse de déplacement : Empêche les mouvements rapides pendant le fonctionnement tout en permettant un transit efficace
- Vanne de maintien de la flèche : Maintient la position de la flèche pour éviter le tassement et assurer la sécurité du levage
- Vanne de brise-roche/grappin : Contrôle les fonctions des outils auxiliaires, y compris la fréquence du brise-roche et le fonctionnement du grappin
Matériaux et critères de sélection des blocs de vannes hydrauliques
Les blocs de vannes hydrauliques des excavatrices doivent résister à une pression élevée (30-40 MPa), aux vibrations fréquentes et à la corrosion par l'huile tout en maintenant des tolérances de passage internes précises (≤0,02 mm). La sélection des matériaux privilégie la résistance, la résistance à la pression, l'usinabilité et la résistance à la corrosion.
Acier de construction au carbone 45# de haute qualité (matériau principal)
Avec une résistance à la traction ≥600 MPa et une limite d'élasticité ≥355 MPa, ce matériau offre une excellente usinabilité et un bon rapport coût-efficacité. Le traitement thermique permet d'obtenir une dureté HB220-250 tandis que le rodage assure une rugosité du passage d'huile ≤0,8μm. Utilisé dans plus de 90 % des blocs de vannes principaux et pilotes des excavatrices.
Acier de construction allié 27SiMn (applications haute pression)
Offrant une résistance à la traction ≥835 MPa et une ténacité au choc supérieure, cet alliage convient aux applications intensives. Le traitement thermique et la trempe superficielle localisée (HRC50-55) améliorent la résistance à l'usure. Idéal pour les grandes excavatrices (20+ tonnes) et les blocs de vannes spécifiques aux brise-roches.
Alliage d'aluminium (solutions légères)
L'aluminium 6061-T6 offre 1/3 du poids de l'acier avec une excellente résistance à la corrosion après anodisation. Bien que la résistance à la traction soit inférieure (≥310 MPa), il convient bien aux blocs de vannes pilotes et auxiliaires pour les petites excavatrices (moins de 6 tonnes) fonctionnant à ≤20 MPa.
Acier inoxydable (applications résistantes à la corrosion)
L'acier inoxydable 304 ou 316 offre une résistance exceptionnelle à la corrosion dans les environnements difficiles. Malgré une dureté inférieure et une complexité de traitement plus élevée, il est essentiel pour les blocs de vannes dans les applications minières, côtières et corrosives.
Spécifications de fabrication
| Processus |
Fraisage, perçage, taraudage, meulage, polissage, ébavurage CNC |
| Tolérance |
±0,002-±0,005 ou selon les spécifications du client avec une inspection QC à 100 % |
| Traitement de surface |
Sablage, anodisation, revêtement en poudre, placage, polissage, électrophorèse, galvanisation, revêtement PVD |
| Équipement d'essai |
CMM, jauge de hauteur, micromètre, jauge de bouchon, duromètre, mesure de la rugosité |
| Spécification |
Service OEM suivant strictement les dessins et les échantillons |
| Application |
Usinage CNC OEM, accessoires miniers, composants mécaniques, pièces de camions, pièces automobiles, composants industriels |
| Format de dessin |
2D (PDF/CAO) 3D (IGES/STEP) |
Assurance qualité et capacités de fabrication
- Main-d'œuvre hautement qualifiée opérant sous des systèmes de gestion structurés
- Réponse et assistance rapides pour toutes les demandes des clients
- Plus de 10 ans d'expérience de fabrication professionnelle garantissant la qualité des produits
- Capacité de production substantielle pour répondre aux exigences de volume
- Normes de qualité rigoureuses maintenues dans des environnements de production hygiéniques
- Processus de contrôle qualité complet :
- Contrôle qualité entrant (IQC) - Vérification des matières premières
- Contrôle qualité en cours de fabrication (IPQC) - Inspections au stade de la fabrication
- Contrôle qualité final (FQC) - Validation des produits finis
- Contrôle qualité sortant (OQC) - Inspection à 100 % avant expédition
- Service après-vente et assistance dédiés
Résumé
La conception des blocs de vannes hydrauliques et la sélection des matériaux combinent les exigences fonctionnelles avec les conditions de fonctionnement. Les blocs de vannes principaux privilégient la résistance et la résistance à la pression en utilisant de l'acier 45# ou 27SiMn, les blocs de vannes pilotes équilibrent la précision et le coût avec de l'acier 45#, tandis que les blocs de vannes auxiliaires utilisent de l'acier ou de l'aluminium en fonction de la connectivité de l'outil et des considérations de poids. Les techniques de traitement, y compris le traitement thermique et le rodage, ont un impact critique sur les performances, où une précision de passage d'huile ou une qualité de surface insuffisante peut entraîner des problèmes de fonctionnement et des fuites.
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